Technique d'estampage et de formage
De l'estampage au formage jusqu'au sous-ensemble revêtu
Le cuivre impose des exigences particulières au processus d'estampage : ce matériau tendre et tenace tend à former des bavures et nécessite des outils tranchants et réglés avec précision. Sur nos presses à excentrique de 500 à 5000 kN (50 à 500 tonnes) de force de pressage, nous maîtrisons ce défi avec routine – pour des arêtes de coupe nettes et des résistances de contact minimales.
Pour les composants conducteurs d'électricité, la qualité des arêtes de coupe compte doublement : des arêtes sans bavure réduisent la résistance de transition et augmentent la durée de vie de la surface de contact. En parallèle, un estampage précis réduit le besoin de reprise – pour des quantités annuelles suffisamment élevées, l'estampage est nettement plus économique que le fraisage CNC, car la fabrication unitaire CNC est lente et coûteuse, tandis qu'un outil suiveur effectue plusieurs opérations simultanément à chaque course.
Le choix du bon matériau détermine la conductivité, l'usinabilité et les procédés ultérieurs
Le cuivre électrolytique (Cu-ETP) possède l'une des plus hautes conductivités électriques de tous les métaux techniques et constitue le matériau standard pour les barres conductrices, les jeux de barres et les contacts haute performance. Pour les sous-ensembles soudés ou brasés fort, nous recommandons plutôt le Cu-OF ou le Cu-DHP, car l'oxygène résiduel du Cu-ETP peut poser problème lors de ces procédés.
Le Cu-OF est le choix idéal pour les applications sous vide et les constructions soudées. Sa conductivité électrique est pratiquement au niveau du Cu-ETP, mais sans le risque de fragilisation par l'hydrogène lors du soudage ou du brasage fort.
Le Cu-DHP contient du phosphore pour la désoxydation – idéal pour les sous-ensembles en cuivre brasés ou soudés. Pour les applications de conduction de courant pures, le Cu-ETP et le Cu-OF offrent toutefois de meilleures valeurs de conductivité.
Le laiton (CuZn37, CuZn39Pb3) combine résistance, usinabilité et aptitude au formage – typique pour les contacts à ressort, les connecteurs et les paliers lisses. Le CuZn39Pb3 est particulièrement usinable grâce à sa teneur en plomb, idéal pour les combinaisons estampage-décolletage avec filetages.
Vous ne savez pas quel alliage convient à votre application ? Envoyez-nous votre plan avec un descriptif des exigences – nous vous proposerons le matériau adapté sur le plan technique et économique.
L'estampage du cuivre n'est pas votre compétence clé ? Nous prenons en charge des transferts complets de production avec plusieurs centaines d'outils. De la reprise des outils au lancement de série stable, nous pilotons l'ensemble du processus.
Le cuivre se forme remarquablement bien. Le pliage, le gaufrage et l'emboutissage font partie de notre répertoire standard – y compris pour les géométries de contact complexes et les contacts à ressort.
Via notre réseau de partenaires, nous organisons l'étamage, l'argenture et le nickelage. Le bon revêtement améliore la brasabilité, la résistance de contact ou la protection anticorrosion.
Nous ne livrons pas seulement des pièces isolées : sur demande, nous assemblons des sous-ensembles à contacts en cuivre intégrés – prêts au montage pour votre production.
Là où les pièces estampées en cuivre d'Evotec sont utilisées
Barres conductrices, jeux de barres, bornes de raccordement, contacts pour appareillages de commutation et répartiteurs de puissance. Dans l'électromobilité, nous livrons des pièces de cuivre estampées pour l'interconnexion de modules de batterie, les connecteurs HT et l'infrastructure de recharge – partout où des courants élevés doivent être transmis avec de faibles pertes par résistance.
Lamelles de commutateur, collecteurs, porte-balais et pièces d'interconnexion pour moteurs électriques et générateurs. La combinaison de conductivité, de stabilité dimensionnelle et de résistance mécanique fait des pièces estampées en cuivre le matériau standard de la technique d'entraînement.
Le cuivre est à sa place dans les échangeurs thermiques, les évaporateurs et les systèmes de tuyauterie. Nous livrons des pièces de cuivre estampées pour les lamelles d'échangeurs thermiques, les distributeurs, les dissipateurs et les éléments d'étanchéité – là où conductivité thermique et résistance à la corrosion sont simultanément requises.
Composants de mise à la terre, contacts glissants, barres conductrices d'armoires électriques et blindages CEM. Nos pièces estampées en cuivre et en laiton sont utilisées dans les machines-outils, la technique d'automatisation et les installations de process – souvent en tant qu'élément de sous-ensembles prêts au montage.
Notre déroulement pour votre fabrication de pièces estampées en cuivre
Vous nous envoyez votre plan (PDF, DXF, STEP) ou un échantillon par e-mail. Nous vérifions la faisabilité, vous conseillons sur l'alliage de cuivre adapté et établissons un devis détaillé – en règle générale rapidement.
Pour la conception des outils, nous collaborons avec des partenaires spécialisés de longue date. Des outils suiveurs jusqu'à 3 000 kg sont possibles. Avant le lancement de série, nous fabriquons des échantillons initiaux que vous validez. Sur demande, nous établissons un rapport de contrôle des premiers échantillons selon la norme VDA.
La fabrication en série s'effectue selon des plans de contrôle documentés avec des contrôles en cours de production. Via notre réseau de partenaires, nous organisons l'étamage, l'argenture ou le nickelage en aval – directement intégrés à notre flux de fabrication. Si nécessaire, nous stockons vos outils et maintenons des stocks de sécurité.
Envoyez-nous vos exigences – nous vous conseillons volontiers sur vos pièces estampées en cuivre.