Technika tłoczenia i kształtowania
Od tłoczenia, przez kształtowanie, po powlekany podzespół
Miedź stawia szczególne wymagania procesowi tłoczenia: ten miękki, ciągliwy materiał ma skłonność do tworzenia zadziorów i wymaga ostrych, precyzyjnie wyregulowanych narzędzi. Na naszych prasach mimośrodowych o sile nacisku od 500 do 5000 kN (od 50 do 500 ton) opanowujemy to wyzwanie z rutyną – zapewniając czyste krawędzie cięcia i minimalne rezystancje styku.
W przypadku elementów przewodzących prąd jakość krawędzi cięcia liczy się podwójnie: krawędzie pozbawione zadziorów obniżają rezystancję przejścia i wydłużają żywotność powierzchni stykowej. Jednocześnie precyzyjne tłoczenie ogranicza nakład pracy na obróbkę wykończeniową – przy odpowiednio dużych rocznych wielkościach serii tłoczenie jest pod względem ekonomicznym wyraźnie korzystniejsze od frezowania CNC, ponieważ jednostkowa produkcja CNC jest powolna i kosztowna, podczas gdy tłocznik postępowy wykonuje na jeden takt kilka operacji jednocześnie.
Wybór właściwego materiału decyduje o przewodności, obrabialności i procesach następczych
Miedź elektrolityczna (Cu-ETP) ma jedną z najwyższych przewodności elektrycznych spośród wszystkich metali technicznych i jest standardowym materiałem na szyny prądowe, szyny zbiorcze i styki wysokoobciążalne. W przypadku podzespołów spawanych lub lutowanych twardo zalecamy zamiast niej Cu-OF lub Cu-DHP, ponieważ resztkowy tlen w Cu-ETP może być przy tych procesach problematyczny.
Cu-OF to materiał z wyboru do zastosowań próżniowych i konstrukcji spawanych. Przewodność elektryczna jest praktycznie na poziomie Cu-ETP, jednak bez ryzyka kruchości wodorowej przy spawaniu lub lutowaniu twardym.
Cu-DHP zawiera fosfor do odtleniania – idealna do lutowanych lub spawanych podzespołów z miedzi. Przy czysto prądowych zadaniach Cu-ETP i Cu-OF mają jednak lepsze wartości przewodności.
Mosiądz (CuZn37, CuZn39Pb3) łączy wytrzymałość, skrawalność i podatność na kształtowanie – typowy dla styków sprężynowych, wtyków i łożysk ślizgowych. CuZn39Pb3 dzięki zawartości ołowiu jest szczególnie dobrze skrawalny, idealny do kombinacji tłoczenie-toczenie z gwintami.
Nie wiedzą Państwo, który stop pasuje do Państwa zastosowania? Prześlijcie nam swój rysunek wraz z opisem wymagań – zaproponujemy materiał odpowiedni pod względem technicznym i ekonomicznym.
Tłoczenie miedzi nie jest Państwa kluczową kompetencją? Przejmujemy kompletne przeniesienia produkcji z kilkuset narzędziami. Sterujemy procesem od przejęcia narzędzi po stabilny rozruch seryjny.
Miedź doskonale poddaje się kształtowaniu. Gięcie, tłoczenie wytłaczające i tłoczenie głębokie należą do naszego standardowego repertuaru – także w przypadku złożonych geometrii styków i styków sprężynowych.
Poprzez naszą sieć partnerów organizujemy cynowanie, srebrzenie i niklowanie. Właściwa powłoka poprawia lutowność, rezystancję styku lub ochronę antykorozyjną.
Dostarczamy nie tylko pojedyncze elementy: na życzenie montujemy podzespoły ze zintegrowanymi stykami z miedzi – gotowe do montażu w Państwa produkcji.
Gdzie znajdują zastosowanie wytłoczki z miedzi od Evotec
Szyny prądowe, szyny zbiorcze, zaciski przyłączeniowe, styki do rozdzielnic i rozdzielaczy mocy. W elektromobilności dostarczamy tłoczone elementy z miedzi do łączenia modułów baterii, wtyków HV i infrastruktury ładowania – wszędzie tam, gdzie wysokie prądy muszą być przesyłane przy niskich stratach rezystancyjnych.
Lamele komutatora, kolektory, oprawki szczotek i elementy łączeniowe do silników elektrycznych i prądnic. Połączenie przewodności, stabilności kształtu i wytrzymałości mechanicznej czyni z wytłoczek z miedzi standardowy materiał techniki napędowej.
Miedź jest w swoim żywiole w wymiennikach ciepła, parownikach i systemach rurociągów. Dostarczamy tłoczone elementy z miedzi do lameli wymienników ciepła, rozdzielaczy, radiatorów i elementów uszczelniających – tam, gdzie jednocześnie liczy się przewodność cieplna i odporność na korozję.
Elementy uziemiające, styki ślizgowe, szyny prądowe do szaf sterowniczych i ekrany EMC. Nasze wytłoczki z miedzi i mosiądzu znajdują zastosowanie w obrabiarkach, technice automatyzacji i instalacjach procesowych – często jako część podzespołów gotowych do montażu.
Nasz przebieg produkcji wytłoczek z miedzi dla Państwa
Przesyłają nam Państwo swój rysunek (PDF, DXF, STEP) lub wzór e-mailem. Sprawdzamy wykonalność, doradzamy w zakresie odpowiedniego stopu miedzi i przygotowujemy szczegółową ofertę – z reguły w krótkim czasie.
Przy konstrukcji narzędzi współpracujemy z wieloletnimi, wyspecjalizowanymi partnerami. Możliwe są tłoczniki postępowe do 3.000 kg. Przed rozpoczęciem serii wykonujemy próbki wstępne, które Państwo zatwierdzają. Na życzenie sporządzamy raport z badania próbki wstępnej zgodnie ze standardem VDA.
Produkcja seryjna przebiega według udokumentowanych planów kontroli z kontrolą towarzyszącą produkcji. Poprzez naszą sieć partnerów organizujemy następcze cynowanie, srebrzenie lub niklowanie – bezpośrednio zintegrowane z naszym przebiegiem produkcji. W razie potrzeby magazynujemy Państwa narzędzia i utrzymujemy zapasy bezpieczeństwa.
Prześlij nam swoje wymagania – chętnie doradzimy w zakresie Państwa wytłoczek z miedzi.