Tehnika štancanja i oblikovanja
Od štancanja preko oblikovanja do prevlačenih sklopova
Bakar postavlja posebne zahtjeve pred proces štancanja: mekan i žilav materijal sklon je stvaranju srha te zahtijeva oštre, precizno podešene alate. Na našim ekscentričnim prešama sa silom prešanja od 500 do 5000 kN (50 do 500 tona) rutinski svladavamo taj izazov – za čiste rezne rubove i minimalne kontaktne otpore.
Kod električki vodljivih dijelova kvaliteta reznog ruba vrijedi dvostruko: rubovi s minimalnim srhom smanjuju prijelazni otpor i produljuju vijek trajanja kontaktne površine. Istodobno precizno štancanje smanjuje potrebu za naknadnom obradom – kod dovoljno visokih godišnjih količina štancanje je u odnosu na CNC glodanje ekonomski jasno superiorno, jer je pojedinačna CNC obrada spora i skupa, dok progresivni alat u svakom taktu izvodi više operacija istodobno.
Izbor pravog materijala odlučuje o vodljivosti, obradivosti i naknadnim procesima
Elektrolitski bakar (Cu-ETP) ima jednu od najviših električnih vodljivosti od svih tehničkih metala i standardni je materijal za strujne šine, sabirnice i kontakte velike snage. Za zavarene ili tvrdo lemljene sklopove preporučujemo umjesto njega Cu-OF ili Cu-DHP, jer preostali kisik u Cu-ETP-u kod tih postupaka može biti problematičan.
Cu-OF je izbor za vakuumske primjene i zavarene konstrukcije. Električna vodljivost praktički je na razini Cu-ETP-a, ali bez opasnosti od vodikove krhkosti pri zavarivanju ili tvrdom lemljenju.
Cu-DHP sadrži fosfor za dezoksidaciju – idealan za lemljene ili zavarene bakrene sklopove. Kod čistog vođenja struje Cu-ETP i Cu-OF ipak imaju bolje vrijednosti vodljivosti.
Mjed (CuZn37, CuZn39Pb3) kombinira čvrstoću, strojnu obradivost i oblikovljivost – tipično za opružne kontakte, utikače i klizne ležajeve. CuZn39Pb3 je zbog udjela olova posebno lako strojno obradiv, idealan za kombinacije štancanja i tokarenja s navojima.
Ne znate koja legura odgovara Vašoj primjeni? Pošaljite nam svoj nacrt s opisom zahtjeva – predložit ćemo tehnički i ekonomski najprikladniji materijal.
Štancanje bakra nije Vaša ključna kompetencija? Preuzimamo kompletna preseljenja proizvodnje s više stotina alata. Od preuzimanja alata do stabilnog pokretanja serijske proizvodnje upravljamo cijelim procesom.
Bakar se izvrsno oblikuje. Savijanje, utiskivanje i duboko vučenje dio su našeg standardnog repertoara – i za složene geometrije kontakata i opružne kontakte.
Putem naše partnerske mreže organiziramo kositrenje, posrebrivanje i niklanje. Prava prevlaka poboljšava lemljivost, kontaktni otpor ili zaštitu od korozije.
Ne isporučujemo samo pojedinačne dijelove: na zahtjev montiramo sklopove s integriranim bakrenim kontaktima – spremne za ugradnju u Vašu proizvodnju.
Gdje se koriste štancani dijelovi od bakra tvrtke Evotec
Strujne šine, sabirnice, priključne stezaljke, kontakti za sklopna postrojenja i razvodne ploče. U elektromobilnosti isporučujemo štancane bakrene dijelove za povezivanje baterijskih modula, visokonaponske utikače i infrastrukturu za punjenje – svugdje gdje se visoke struje moraju prenositi uz male gubitke zbog otpora.
Lamele komutatora, kolektori, držači četkica i spojni dijelovi za elektromotore i generatore. Kombinacija vodljivosti, dimenzijske stabilnosti i mehaničke opteretivosti čini bakrene štancane dijelove standardnim materijalom pogonske tehnike.
Bakar je kod kuće u izmjenjivačima topline, isparivačima i cjevovodnim sustavima. Isporučujemo štancane bakrene dijelove za lamele izmjenjivača topline, razdjelnike, rashladna tijela i brtvene elemente – tamo gdje su istodobno potrebne toplinska vodljivost i otpornost na koroziju.
Komponente za uzemljenje, klizni kontakti, strujne šine upravljačkih ormara i EMC oklopi. Naši štancani dijelovi od bakra i mjedi koriste se u alatnim strojevima, automatizacijskoj tehnici i procesnim postrojenjima – često kao dio sklopova spremnih za ugradnju.
Naš postupak za Vašu proizvodnju štancanih dijelova od bakra
Pošaljete nam svoj nacrt (PDF, DXF, STEP) ili uzorak e-poštom. Provjeravamo izvedivost, savjetujemo o prikladnoj leguri bakra i izrađujemo detaljnu ponudu – u pravilu u kratkom roku.
Za konstrukciju alata surađujemo s dugogodišnjim specijaliziranim partnerima. Mogući su progresivni alati do 3.000 kg. Prije početka serijske proizvodnje izrađujemo prve uzorke koje Vi odobravate. Na zahtjev izrađujemo izvještaj o ispitivanju prvih uzoraka prema VDA standardu.
Serijska proizvodnja odvija se prema dokumentiranim planovima ispitivanja uz kontrole tijekom proizvodnje. Putem naše partnerske mreže organiziramo naknadno kositrenje, posrebrivanje ili niklanje – izravno integrirano u naš proizvodni tijek. Po potrebi skladištimo Vaše alate i držimo sigurnosne zalihe.
Pošaljite nam svoje zahtjeve – rado ćemo Vas savjetovati o Vašim štancanim dijelovima od bakra.