Lisovacia a tvárniaca technika
Od lisovania cez tvárnenie až po povlakovanú konštrukčnú skupinu
Meď kladie na lisovací proces osobitné nároky: mäkký, húževnatý materiál má sklon k tvorbe ostrapín a vyžaduje ostré, presne nastavené nástroje. Na našich výstredníkových lisoch s lisovacou silou 500 až 5000 kN (50 až 500 ton) túto výzvu rutinne zvládame – pre čisté rezné hrany a minimálne prechodové odpory.
Pri elektricky vodivých dieloch sa kvalita reznej hrany počíta dvojnásobne: hrany s minimom ostrapín znižujú prechodový odpor a zvyšujú životnosť kontaktnej plochy. Presné lisovanie zároveň znižuje náklady na dodatočné obrábanie – pri dostatočne vysokých ročných množstvách je lisovanie oproti CNC frézovaniu jednoznačne hospodárnejšie, pretože CNC kusová výroba je pomalá a drahá, kým postupový združený nástroj vykonáva na každý zdvih viacero operácií naraz.
Výber správneho materiálu rozhoduje o vodivosti, obrobiteľnosti a následných procesoch
E-meď (Cu-ETP) má jednu z najvyšších elektrických vodivostí spomedzi všetkých technických kovov a je štandardným materiálom pre prúdové lišty, zberné lišty a vysokovýkonné kontakty. Pre zvárané alebo natvrdo spájkované konštrukčné skupiny odporúčame namiesto nej Cu-OF alebo Cu-DHP, pretože zvyškový kyslík v Cu-ETP môže byť pri týchto postupoch problematický.
Cu-OF je voľbou pre vákuové aplikácie a zvárané konštrukcie. Elektrická vodivosť je prakticky na úrovni Cu-ETP, avšak bez rizika vodíkovej krehkosti pri zváraní alebo tvrdom spájkovaní.
Cu-DHP obsahuje fosfor na dezoxidáciu – ideálna pre spájkované alebo zvárané medené konštrukčné skupiny. Pri čistom vedení prúdu majú však Cu-ETP a Cu-OF lepšie vodivostné hodnoty.
Mosadz (CuZn37, CuZn39Pb3) spája pevnosť, obrobiteľnosť a tvárniteľnosť – typická pre pružinové kontakty, konektory a klzné ložiská. CuZn39Pb3 je vďaka obsahu olova obzvlášť dobre obrobiteľná, ideálna pre kombinácie lisovania a sústruženia so závitmi.
Neviete, ktorá zliatina je vhodná pre vašu aplikáciu? Pošlite nám svoj výkres s opisom požiadaviek – navrhneme vám technicky a hospodársky vhodný materiál.
Lisovanie medi nie je vaša kľúčová kompetencia? Prevezmeme kompletné presuny výroby s niekoľkými 100 nástrojmi. Od prevzatia nástrojov až po stabilný nábeh sériovej výroby riadime celý proces.
Meď sa dá výborne tvárniť. Ohýbanie, razenie a hlboké ťahanie patria k nášmu štandardnému repertoáru – aj pre zložité geometrie kontaktov a pružinové kontakty.
Cez našu sieť partnerov zabezpečujeme cínovanie, striebrenie a niklovanie. Správny povlak zlepšuje spájkovateľnosť, prechodový odpor alebo ochranu proti korózii.
Nedodávame len jednotlivé diely: na želanie montujeme konštrukčné skupiny s integrovanými medenými kontaktmi – pripravené na montáž do vašej výroby.
Kde sa medené výlisky od Evotec používajú
Prúdové lišty, zberné lišty, pripojovacie svorky, kontakty pre rozvádzače a výkonové rozdeľovače. V elektromobilite dodávame lisované medené diely pre prepojenie batériových modulov, HV konektory a nabíjaciu infraštruktúru – všade tam, kde sa musia prenášať vysoké prúdy s nízkymi odporovými stratami.
Komutátorové lamely, kolektory, držiaky kefiek a prepojovacie diely pre elektromotory a generátory. Kombinácia vodivosti, tvarovej stability a mechanickej odolnosti robí z medených výliskov štandardný materiál pohonnej techniky.
Meď je doma vo výmenníkoch tepla, výparníkoch a potrubných systémoch. Dodávame lisované medené diely pre lamely výmenníkov tepla, rozdeľovače, chladiče a tesniace prvky – tam, kde sú súčasne požadované tepelná vodivosť a odolnosť proti korózii.
Uzemňovacie diely, klzné kontakty, prúdové lišty rozvádzačov a EMC tienenia. Naše výlisky z medi a mosadze sa používajú v obrábacích strojoch, automatizačnej technike a procesných zariadeniach – často ako súčasť konštrukčných skupín pripravených na montáž.
Náš postup pre vašu lisovaciu výrobu z medi
Pošlete nám svoj výkres (PDF, DXF, STEP) alebo vzorku e-mailom. Preveríme realizovateľnosť, poradíme s vhodnou zliatinou medi a vypracujeme podrobnú ponuku – spravidla obratom.
Pri konštrukcii nástrojov spolupracujeme s dlhoročnými, špecializovanými partnermi. Postupové združené nástroje do 3 000 kg sú možné. Pred začatím sériovej výroby vyhotovíme prvé vzorky, ktoré schválite. Na želanie vypracujeme protokol o skúške prvého vzorku podľa štandardu VDA.
Sériová výroba prebieha podľa zdokumentovaných kontrolných plánov s kontrolami sprevádzajúcimi výrobu. Cez našu sieť partnerov zabezpečujeme následné cínovanie, striebrenie alebo niklovanie – priamo integrované do nášho výrobného toku. V prípade potreby uskladníme vaše nástroje a udržiavame bezpečnostné zásoby.
Pošlite nám svoje požiadavky – radi vám poradíme s vašimi medenými výliskami.