Damgalama ve Şekillendirme Tekniği
Damgalamadan şekillendirmeye, kaplanmış modüllere kadar
Bakır, damgalama sürecine özel gereksinimler getirir: yumuşak ve sünek malzeme çapak oluşumuna yatkındır ve keskin, hassas ayarlanmış kalıplar gerektirir. 500 ile 5000 kN (50 ile 500 ton) baskı kuvvetine sahip eksantrik preslerimizde bu zorluğun üstesinden ustalıkla geliyoruz – temiz kesim kenarları ve minimum kontak dirençleri için.
Elektrik ileten parçalarda kesim kenarı kalitesi iki kat önemlidir: çapaksız kenarlar geçiş direncini düşürür ve kontak yüzeyinin ömrünü artırır. Aynı zamanda hassas damgalama, sonradan işleme maliyetini azaltır – yeterince yüksek yıllık adetlerde damgalama, CNC frezelemeye kıyasla ekonomik olarak açıkça üstündür; çünkü CNC tekil üretim yavaş ve pahalıdır, oysa bir takip kompozit kalıp her vuruşta birden fazla işlemi aynı anda gerçekleştirir.
Doğru malzemenin seçimi iletkenliği, işlenebilirliği ve sonraki süreçleri belirler
E-bakır (Cu-ETP), tüm teknik metaller arasında en yüksek elektriksel iletkenliklerden birine sahiptir ve baralar, dağıtım baraları ve yüksek performanslı kontaklar için standart malzemedir. Kaynaklı veya sert lehimli modüller için bunun yerine Cu-OF veya Cu-DHP öneriyoruz; çünkü Cu-ETP'deki artık oksijen bu yöntemlerde sorun yaratabilir.
Cu-OF, vakum uygulamaları ve kaynak konstrüksiyonları için tercih edilir. Elektriksel iletkenlik pratikte Cu-ETP seviyesindedir, ancak kaynak veya sert lehimleme sırasında hidrojen gevrekleşmesi riski olmadan.
Cu-DHP, oksijen gidermek için fosfor içerir – lehimli veya kaynaklı bakır modüller için idealdir. Ancak salt akım iletim görevlerinde Cu-ETP ve Cu-OF daha iyi iletkenlik değerlerine sahiptir.
Pirinç (CuZn37, CuZn39Pb3) mukavemeti, talaşlı işlenebilirliği ve şekillendirilebilirliği bir arada sunar – yay kontakları, soketler ve kaymalı yataklar için tipiktir. CuZn39Pb3, kurşun içeriği sayesinde özellikle talaşlı işlenebilir olup dişli damgalama-tornalama kombinasyonları için idealdir.
Uygulamanız için hangi alaşımın uygun olduğunu bilmiyor musunuz? Çiziminizi gereksinim açıklamasıyla birlikte bize gönderin – teknik ve ekonomik açıdan uygun malzemeyi öneririz.
Bakır damgalama temel yetkinliğiniz değil mi? Birkaç yüz kalıp içeren komple taşıma süreçlerini üstleniyoruz. Kalıp devralmadan istikrarlı seri üretim başlangıcına kadar süreci yönetiyoruz.
Bakır mükemmel şekilde şekillendirilebilir. Bükme, kabartma ve derin çekme standart repertuvarımıza dahildir – karmaşık kontak geometrileri ve yay kontakları için de.
Partner ağımız üzerinden kalaylama, gümüş kaplama ve nikel kaplama organize ediyoruz. Doğru kaplama lehimlenebilirliği, kontak direncini veya korozyon korumasını iyileştirir.
Sadece tekil parçalar teslim etmiyoruz: İsterseniz entegre bakır kontaklı modülleri monte ediyoruz – üretiminiz için montaja hazır olarak.
Evotec'ten bakır damgalama parçaları nerede kullanılıyor
Baralar, dağıtım baraları, bağlantı klemensleri, pano ve güç dağıtıcıları için kontaklar. Elektrikli mobilitede batarya modülü bağlantıları, HV soketler ve şarj altyapısı için damgalanmış bakır parçaları sağlıyoruz – yüksek akımların düşük direnç kayıplarıyla aktarılması gereken her yerde.
Elektrik motorları ve jeneratörler için komütatör lamelleri, kolektörler, fırça tutucuları ve bağlantı parçaları. İletkenlik, biçimsel kararlılık ve mekanik dayanımın birleşimi, bakır damgalama parçalarını tahrik tekniğinin standart malzemesi yapar.
Bakır, ısı eşanjörlerinde, buharlaştırıcılarda ve boru hattı sistemlerinde kendi evindedir. Isı eşanjörü lamelleri, dağıtıcılar, soğutucular ve sızdırmazlık elemanları için damgalanmış bakır parçaları sağlıyoruz – ısı iletkenliği ve korozyon dayanımının aynı anda arandığı yerlerde.
Topraklama parçaları, kayar kontaklar, pano baraları ve EMU ekranlamaları. Bakır ve pirinçten damgalama parçalarımız takım tezgahlarında, otomasyon tekniğinde ve proses tesislerinde kullanılır – çoğu zaman montaja hazır modüllerin parçası olarak.
Bakır damgalama üretiminiz için iş akışımız
Çiziminizi (PDF, DXF, STEP) veya bir numuneyi e-posta ile bize gönderirsiniz. Yapılabilirliği inceler, uygun bakır alaşımı konusunda danışmanlık yapar ve ayrıntılı bir teklif hazırlarız – genellikle kısa süre içinde.
Kalıp tasarımı için uzun yıllardır birlikte çalıştığımız uzmanlaşmış partnerlerle iş birliği yapıyoruz. 3.000 kg'a kadar takip kompozit kalıplar mümkündür. Seri üretim başlangıcından önce sizin onaylayacağınız ilk numuneleri üretiriz. İsterseniz VDA standardına göre bir ilk numune muayene raporu hazırlarız.
Seri üretim, belgelenmiş muayene planlarına göre üretime eşlik eden kontrollerle gerçekleştirilir. Partner ağımız üzerinden sonradan yapılan kalaylama, gümüş kaplama veya nikel kaplamayı organize ederiz – doğrudan üretim akışımıza entegre olarak. Gerektiğinde kalıplarınızı depolar ve emniyet stokları bulundururuz.
Gereksinimlerinizi bize gönderin – bakır damgalama parçalarınız konusunda size memnuniyetle danışmanlık yaparız.